Para lograr una pasta ensilada de buena calidad se requiere un control de los equipos incorporados dentro del proceso:
1. Motor Picador: Proceso para picar en pequeñas partículas el producto, logrando un tamaño mínimo de 1 mm por partícula. En algunos centros, se incluye una etapa de pre picado.
2. Bomba de Ácido: Se encarga de inyectar el ácido en el tanque de mezclado.
3. Motor recirculación: Se encarga de revolver la mezcla.
En general este proceso no se encuentra automatizado, como consecuencia, el operador tiene el rol importantísimo de activar el proceso, sin embargo, sus decisiones, están basadas en su criterio e información directa con el proceso, esto ralentiza la cadena del proceso ensilaje, además en ciertas ocasiones, por circunstancias climáticas no se puede acceder a la plataforma.
En terreno se pudo visualizar las siguientes problemáticas:
● Activación del equipamiento según criterio del operador.
● Cantidad de ácido a incorporar, según criterio del operador.
● No se tiene registro de cantidad de ácido utilizado en el proceso.
● No ejecutan protocolos de automatización industrial para obtener un resultado estándar cada vez que se requiere ensilar.
● El operador debe dirigirse a la plataforma cada vez que se requiera observar y/o activar equipamiento.
● No contienen sensores de medición de calidad, como consecuencia, el operador debe analizar de forma manual el estado, utilizando Phmetro manual.
● Los datos obtenidos del proceso de ensilaje son reportados a otros departamentos de forma manual, como consecuencia no se logra
sincronizar el retiro con la cantidad y calidad de la pasta.
Un sistema de monitoreo de variables en el proceso de ensilaje de pescado es fundamental para asegurar la adecuada fermentación y conservación de los subproductos. Parámetros como la humedad, el pH, la temperatura. Al contar con un monitoreo continuo de estas variables, los operadores pueden realizar ajustes en tiempo real para garantizar un producto final de alta calidad y un uso eficiente de los recursos. Además, el monitoreo permite identificar posibles desviaciones o problemas en el proceso, lo que ayuda a prevenir pérdidas
económicas y minimizar el impacto ambiental asociado con un ensilaje mal gestionado. Por otro lado, la gestión eficiente de las navieras es clave para optimizar el transporte de los subproductos de la pesca hacia las plantas de ensilaje. Aprovechar al máximo la capacidad de las barcazas o buques es esencial para reducir los costos de transporte, el sistema de gestión de navieras bien diseñado puede optimizar las rutas de transporte, coordinar los horarios de carga y descarga, y asegurar una distribución adecuada de los subproductos en las embarcaciones. Asimismo, puede tomar en cuenta factores climáticos y logísticos para evitar demoras innecesarias y optimizar la operación en general.
En conclusión, diseñar un sistema que permita monitorear las variables del proceso de ensilaje de pescado y gestionar eficientemente las navieras es esencial para lograr un ensilaje de alta calidad, minimizar pérdidas y maximizar la utilización de recursos en la industria acuícola y pesquera. Esta combinación de enfoques contribuirá a mejorar la sostenibilidad y eficiencia de toda la cadena de producción y distribución del ensilaje de pescado.
